从精益生产,到智能制造——印刷业现状

在实施智能制造的过程中,最大的“黑洞”是机器人和信息软件等硬件设备,忽视了基本的管理改进。

刚刚结束的2018年中国印刷业创新大会掀起了行业的强风。智能制造,互联互通,创新激情和榜样驱动,每个人都深刻理解“没有变化,没有意义”,也开始积极考虑自己的升级和发展道路。

“精益生产既困难又漫长。由于自动化和智能化可以减少人员参与,我们不能使用精益,弯曲超车,直接智能化吗?“上海紫丹印刷有限公司总经理陆伟达提醒大家,没有捷径,精益生产是智能制造的重要基础。

事实上,严格来说,精益生产和智能制造不是企业升级的两个阶段,而是两个不同层次的事情。精益生产是一种生产管理方法,智能制造是一种通过制造过程实现的技术方法。例如,网络和数字都是服务精益的技术手段。

理解两者之间关于这种重新定义的关系可以说精益生产是智能制造的基础。没有精益生产,智能制造难以更好地实施;智能制造也可以使精益生产更好,更标准化。

充分理解和把握两者之间的关系,巩固精益生产的基础,可以说是智能制造的“捷径”和“技巧”。创新大会的印刷企业样本确实以精益生产为基础,是数字化和智能的延伸和应用。

以伊图士为例。 2007年,Yatu Shi介绍了精益生产,派出100多个团队到日本学习,并邀请日本精益顾问来工厂指导和促进改进。 2012年,公司启动了精益重组和回收计划,并逐步与Yatu Shi探讨了一项功能。精益生产之路。

在此基础上,2013年推动了自动化; 2015年,引入了生产调度系统; 2016年,开始实现自动连续流量生产; 2017年,协作机器人进入了生产过程。

到2018年,Arthurs推出了ERP升级,以建立精益生产模型(Lean + Agile)。可以看出,智能制造有助于精益生产更加标准化。 Yatu Shi已经尝试了结果,从根本上解决了质量,成本和效率的“快速响应”,并实现了定制和灵活的制造目的。

阿图士的历史提醒业界,在实施智能制造的过程中,最大的“黑洞”是机器人的硬件设备和软件,忽视了基本的管理改进。从这个角度来看,在印刷企业走向工业4.0的过程中,有必要运用精益管理的理念和方法来整理和优化公司的内部流程,巩固内部管理基础,不断提升。

走向智能建设的道路,精益生产不是一种选择,而是一种真正的选择。

主编:Ge