竹材ECF和TCF漂白比较

中国的竹造纸历史悠久。竹纤维的形状和化学成分是特殊的。平均纤维长度长,纤维细胞壁具有特殊的微观结构,打浆时的强度发展性能良好,使漂白纸具有良好的光学性能:高不透明度和光散射系数。竹原料的木质素含量(约23%—— 32%)较高,这决定了制浆和蒸煮过程中碱和硫化的量较高(硫化程度一般为20%—— 25%),这是接近的软木;半纤维素和硅的高含量也给浆料洗涤和黑液蒸发浓缩设备系统的正常操作带来了一定的困难。尽管如此,竹原料是造纸的良好原料。

未来,竹子大中型化学制浆厂的漂白系统基本采用TCF或ECF漂白工艺。通常,结合深度去木质素和制浆的氧脱木素,可以使用TCF或ECF漂白技术将竹浆漂白至88%—— 90%ISO白度,这取决于漂白阶段的数量。

由于竹子的木质素含量高,有必要结合深度去木质素技术和氧脱木素技术来控制进入ECF和TCF浆料的Kappa值(推荐<10),使用Eop增强的两阶段ECF漂白。酸预处理或Eop两阶段TCF漂白可以将硫酸盐竹浆漂白至88%ISO的高白度。

不同原料竹材的漂白性能差异很大。 Kappa以11—— 16竹浆,即使有两个漂白ECF和TCF,浆液只能达到79%—— 85%白度水平。

竹ECF与TCF漂白的比较

与TCF竹浆相比,ECF漂白竹浆漂白损失少,纸浆粘度高,一般可达800ml/g以上。但即使采用改进的现代TCF漂白竹浆,粘度也只能达到700ml/g。 ECF和TCF漂白糖浆的质量是一个不争的事实,但考虑到浆料的质量,投资和运营成本,用ECF漂白或TCF漂白的竹浆漂白尚未确定。不同的业务决策者使用不同的流程。但是,从未来的发展趋势来看,竹浆ECF和TCF漂白将长期共存。贵州赤天化纸业采用TCF和ECF漂白工艺。

那些支持ECF漂白技术的人认为,ECF漂白纸浆具有更好的纸浆质量,更少的化学品使用和更高的漂白效率,设备系统成熟,操作性能稳定。然而,那些倡导TCF漂白技术的人认为,TCF漂白技术具有漂白废水排放少,设备防腐要求低,投资少的优点。硫酸盐竹浆TCF无氯漂白生产线采用半封闭漂白系统,漂白厂废水排放量控制在5—— 10m3/t。将(PO)部分中的废水送至氧脱木素部分,将O阶段废水供入洗涤部分,最后进入碱回收。 Q部分的酸性废液进入外部废水处理系统。由于它不含氯漂白,该化学品无腐蚀性,漂白设备不需要钛金属和特殊不锈钢,可以使用普通不锈钢,因此投资成本低。与TCF制浆生产线相比,ECF制浆生产线的投资成本比—— 25%高20%,相关的生产线投资也比—— 15%高10%,化学回收系统的投资也是大。操作更复杂。

总之,竹浆用于TCF和ECF漂白生产高白度88%—— 90%全漂白竹浆是可行的。制浆应使用深度去木质素技术,漂白前氧脱木素,控制进入漂白体系的纸浆的Kappa值,以及使用漂白过程进行漂白,进行三阶段或四阶段漂白。建议竹浆ECF漂白顺序为OD(EOP)D(PO),OD(EOP)DP; L-ECF漂移顺序为OD(EOP)Q(PO); TCF漂移顺序是Eop(ZQ)(PO)(PO)),O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO)。由于不同品种竹子的化学成分(特别是木质素含量)和纤维形态差异较大,应在植物建立前对不同竹子品种的制浆和造纸性能进行系统研究,为制剂提供指导。合理的工艺路线和条件。

编辑负责人:曹